当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400mm。

     GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，山东grc装饰线条，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

   GRC构件.小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时，.小壁厚不宜小于30mm.      grc构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:      当GRC构件较小时(.大尺寸小于600mm，且自重小于25kg)，可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求;

 新型GRC构件是由水泥、石英砂、耐碱玻璃纤维丝、聚合物、外加剂组成的一种具有优良物理力学性能的新型复合材料。

  新型GRC对普通GRC的优势在于：

  1、制作方面：普通GRC采用手工方式翻模制成，新型GRC采用机器喷射而成，厚度均匀、密实度高、强度更高。

  2、主要原材料方面：普通GRC采用玻璃纤维网格布，铺设于水泥浆里面；新型GRC采用耐碱玻璃纤维丝与水泥浆同步，经机具喷射而成，同水泥浆粘合性更好；普通GRC采用沙砂，新型GRC采用石英砂。

  3、布筋方式：普通GRC里面一般预埋Ф 6—Ф 8钢筋，容易锈蚀、有脱落风险，造成安全隐患；新型GRC预埋镀锌扁铁，无锈蚀、脱落风险。

  4、安装方式：普通GRC采用膨胀螺栓与产品预埋钢筋焊接安装，由于工人操作容易造成焊接不到位，易造成安全隐患；新型GRC采用内膨胀干挂方式与主体墙连接，没有焊接的安全隐患。

grc构件具体生产步骤:

1、是先给模具内表面就是和水泥直接接触的表面刷脱模剂（地板蜡或废机油）。

2、我们先用水泥兑水加少许黄沙在模具内表面刷一遍，这样先刷一遍可以很大限度的控制表面的气孔。

3、黄沙和水泥按1:1.5掺和均匀（使用多少掺多少）然后兑水搅拌，搅拌成普通的混凝土就可以，加水少会使表面出现气孔，加水多水泥就会滑倒凹的地方，做到这一步剩下的就是“上料”先用瓦匠工具在模具表面抹一层搅拌好的砂浆，平均控制在4-5毫米。我们把玻璃纤维布剪成合适的尺寸，无需露出边缘铺在抹过的砂浆上面，按压一下紧贴砂浆即可，同时还要合理密植钢筋，20公分左右的距离要有一根钢筋，确定好预埋件的位置在产品上也要留下对焊构架，再把剩下的砂浆抹上即可，厚度保持在1公分以上并使产品厚度均匀。

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